บ้าน / ข่าว / ข่าวบริษัท / ช่องระบายน้ำเรซินชนิด U และคำอธิบายวิธีและขั้นตอนการก่อสร้างที่ปลอดภัยโดยละเอียด

ช่องระบายน้ำเรซินชนิด U และคำอธิบายวิธีและขั้นตอนการก่อสร้างที่ปลอดภัยโดยละเอียด

Aug 08, 2023

คำอธิบายช่องระบายน้ำเรซินชนิด U และวิธีการและขั้นตอนการก่อสร้างที่ปลอดภัยโดยละเอียด

1. ขั้นตอนการก่อสร้างทั่วไป

การตั้งค่าและการวางตำแหน่ง – การสำรวจส่วนตามยาว – การถมคันดิน – การตกแต่งขอบ – การก่อสร้างร่องระบายน้ำ – การตรวจสอบซ้ำ

2. ลำดับการก่อสร้างช่องระบายน้ำ

การเคลียร์และปรับระดับไซต์ - การก่อสร้างร่องระบายน้ำ - การทำความสะอาดผนังร่องลึก - การเชื่อมต่อแท่งเหล็ก - แบบหล่อและการสนับสนุนฐานราก - คอนกรีตเสริมเหล็ก - การถมกลับด้วยเฟรม
ขั้นตอนเหล่านี้คือขั้นตอนหลักสำหรับการสร้างช่องระบายน้ำเรซินชนิด U มีข้อกำหนดและมาตรฐานโดยละเอียดมากมายในกระบวนการนี้ วิธีการก่อสร้างที่ปลอดภัยโดยเฉพาะมีอธิบายไว้ด้านล่าง

การเตรียมก่อนการก่อสร้างสำหรับช่องระบายน้ำเรซินชนิด U

  1. การก่อสร้างต้องไม่เริ่มต้นด้วยการขุดค้นแบบสุ่ม การตรวจสอบทางธรณีวิทยาจะต้องดำเนินการเพื่อตรวจสอบสภาพทางธรณีวิทยาและพารามิเตอร์ และยืนยันตำแหน่งที่เหมาะสมสำหรับการก่อสร้างช่องทางระบายน้ำ
  2. ก่อนการก่อสร้างคูน้ำ ให้ตรวจสอบและตรวจสอบแนวการวางแนว
  3. ก่อนการขุดค้น ให้ตรวจสอบโครงสร้างใต้ดินและระบบระบายน้ำที่มีอยู่ในพื้นที่ งานระบายน้ำในพื้นที่ทั้งหมดเพื่อป้องกันไม่ให้น้ำใต้ดินไหลลงสู่คูน้ำและส่งผลกระทบต่อการก่อสร้าง ขั้นตอนนี้เป็นข้อบังคับ
  4. จัดระเบียบบุคลากรและเครื่องจักรในการก่อสร้าง และจัดทำโครงสร้างการก่อสร้างและการเปิดเผยทางเทคนิคทั้งหมดเพื่อให้งานเสร็จสมบูรณ์อย่างราบรื่น
  5. เครื่องจักรสำหรับการขุดฐานรากและการถมกลับ: รถขุดแบบอยู่กับที่และแบบตีนตะขาบ

ขั้นตอนการก่อสร้างช่องระบายน้ำเรซินชนิด U

  1. ใช้กล้องสำรวจตั้งแกนกลาง ทำเครื่องหมายด้วยตะปูเหล็ก วัดขอบด้านในของท่อระบายน้ำด้วยคาลิปเปอร์และทำเครื่องหมายความชันด้วยเส้น ทำเครื่องหมายขอบเขตและเส้นตำแหน่งผนังพร้อมกัน
  2. ขุดดินด้วยตนเองภายในบริเวณที่ตั้ง ควบคุมความลึกและขนาดการก่อสร้างต่อแบบอย่างเคร่งครัดเพื่อหลีกเลี่ยงการเบี่ยงเบน ปรับระดับด้านล่างของร่องลึกก้นสมุทรด้วยคอนกรีต
  3. ติดตั้งแบบหล่อด้านข้าง (ไม้แปรรูป) ยึดด้วยตะปูคอนกรีต ติดตั้งส่วนรองรับแนวตั้งทุก ๆ 1.4 ม. เพื่อป้องกันการเคลื่อนตัวของแบบหล่อ ใช้น้ำยาขจัดคราบบนพื้นผิวสัมผัสระหว่างแบบหล่อและคอนกรีต
  4. คลุมและบ่มคอนกรีตด้วยน้ำภายใน 18 ชั่วโมงหลังเท ภายใต้อุณหภูมิปกติ ให้น้ำอย่างน้อยวันละสองครั้ง ระยะเวลาบ่มต้องไม่น้อยกว่า 7 วัน
  5. ตรวจสอบสภาพอากาศในระหว่างการก่อสร้าง หลีกเลี่ยงการทำงานกลางฝน และใช้มาตรการกันฝนและกันความชื้น
  6. อย่าวางวัสดุซ้อนกันภายในระยะ 2.5 ม. รอบคูน้ำ ไม่อนุญาตให้มียานพาหนะเข้าใกล้ขอบหลุมฐานรากหลังจากการขุดค้น
  7. ติดตั้งสิ่งอำนวยความสะดวกป้องกันความชื้นรอบๆ ร่องลึกก้นสมุทร และจำกัดการเข้าถึงโดยบุคลากรที่ไม่ใช่ผู้รับเหมาก่อสร้าง

มาตรฐานการขุดฐานรากระหว่างการก่อสร้าง

  1. ทำเครื่องหมายแนวควบคุมการขุดตามแนวขอบร่องให้ชัดเจน
  2. การขุดฐานรากด้วยตนเองจะต้องไม่สร้างความเสียหายให้กับโครงสร้างใกล้เคียงและท่อใต้ดิน
  3. ตรวจสอบความเสถียรของทางลาดตลอดเวลา จัดการกับความไม่แน่นอนของดินทันที
  4. ตรวจสอบคูน้ำทันทีหลังการขุด จากนั้นเทเบาะคอนกรีตและปิดผนึกก่อนดำเนินการขั้นตอนต่อไป
  5. จองพื้นที่ทำงานอย่างน้อย 550 มม. ระหว่างด้านล่างของร่องลึกและขอบฐานราก/เบาะ ติดตั้งคูระบายน้ำและจับบ่อด้านหนึ่งเพื่อระบายน้ำฝนได้ทันเวลา
  6. ปกป้องเสาควบคุมการสำรวจและเสาเข็ม คลุมด้วยกรงเหล็ก และมอบหมายให้นักสำรวจมืออาชีพตรวจสอบความปลอดภัยของพวกเขา
  7. ในระหว่างการก่อสร้าง ให้ตรวจสอบการวางตำแหน่ง เสาเข็ม และแบบหล่อ เพื่อดูความแน่นหนาและการจัดตำแหน่ง
  8. ติดตามสภาพดินและการเปลี่ยนแปลงของน้ำใต้ดินและเก็บบันทึก หากดินฐานรากไม่ตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ ให้ประสานงานกับแผนกออกแบบเพื่อหาแนวทางแก้ไข
  9. การขุดฐานรากจะต้องรับประกันความมั่นคงของชั้นล่าง ไม่อนุญาตให้มีการขุดร่องแบบสุ่ม แก้ไขปัญหาได้ทันท่วงที
  10. เมื่อขุดขึ้นมาเหนือก้นร่องลึกประมาณ 45 ซม. ให้ทำเครื่องหมายเส้นแนวนอนเพื่อใช้อ้างอิงในการปรับระดับ
  11. กองดินที่ขุดไว้ห่างจากขอบร่องลึกอย่างน้อย 5 เมตร มีความสูงซ้อนไม่เกิน 4.4 เมตร
  12. ปรับระดับและเสร็จสิ้นด้านล่างของร่องลึกก้นสมุทรหลังจากเสร็จสิ้น
  13. ขนส่งดินส่วนเกินทั้งหมดหลังจากการบดอัดและการทำให้เสถียร
  14. ลดแรงสั่นสะเทือนต่อฐานรากหลังการขุดคูน้ำ หากการก่อสร้างโครงล่าช้า ให้ปล่อยดินไว้ 0.5 ม. โดยไม่ต้องขุด และย้ายออกก่อนการก่อสร้าง
ข่าว